Khe Co Giãn Răng Lược Kim Loại

Khe co giãn kim loại

Khe co giãn kim loại (còn gọi là ống bù) là phần tử bù cho sự giãn nở nhiệt và chuyển động tương đối trong đường ống, thùng chứa và máy móc. Chúng bao gồm một hoặc nhiều ống thổi kim loại , đầu nối ở cả hai đầu và thanh buộc tùy thuộc vào ứng dụng. Chúng được phân biệt theo ba dạng chuyển động cơ bản là: khớp co giãn dọc trục, góc và cạnh. Khe co giãn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, như sản xuất năng lượng, công nghiệp giấy, công nghiệp hóa chất, xử lý nước, dầu khí. Ở những nơi có đường ống và xảy ra chuyển động nhiệt hoặc rung động thì có thể sử dụng khe co giãn.

Khe co giãn Răng lược SW40-100A

Nguồn gốc

Emil Witzenmann được coi là người phát minh ra khe co giãn.

Năm 1920, ông nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho cái gọi là khe co giãn ống kim loại mềm đầu tiên, Đức Reichspatent số 367 185, từ ngày 29 tháng 7 năm 1920. Từ quan điểm kỹ thuật, tiền thân của khe co giãn ngày nay là một áp lực lớn, -Ống kim loại mềm, kín với quyền tự do di chuyển được xác định, hạn chế. Trong những năm 1930, các ‘ kim loại ống ‘ hoặc nguyên tắc ‘ống kim loại linh hoạt’ được thay thế bằng ống thổi kim loại như các yếu tố chức năng trung ương. Nguyên tắc thiết kế này – ống thổi kim loại với các miếng kết nối – vẫn là cơ sở cấu trúc của các khe co giãn kim loại hiện đại ngày nay.

Tuy nhiên, hồ sơ hiện nay cho thấy một nhà máy được thành lập bởi Henri Ehrmann & Co., một nhà máy sản xuất hộp mực kim loại ở Karlsruhe / Đức vào năm 1872. Năm 1898 Một bằng sáng chế đã được áp dụng cho “ống kim loại dẻo có nếp gấp hạt” (chập), Sản xuất ống thổi và ống kim loại dạng ống sóng liền mạch cho các ứng dụng công nghiệp, do đó, lần đầu tiên được sản xuất bởi công ty hiện nay được gọi là Tập đoàn BOA.

Thiết kế nhiều lớp

Trong các khe co giãn hiện đại, ống thổi kim loại thường được sản xuất với cái gọi là thiết kế nhiều lớp. Để tăng cả tính linh hoạt và ổn định, nhiều lớp kim loại mỏng được xếp thành lớp để tạo thành các ống thổi. Có hai kiểu thiết kế cơ bản: Cấu trúc ống thổi nhiều lớp và nhiều vách. Cấu trúc nhiều lớp bao gồm một hình trụ bên ngoài và bên trong bằng thép không gỉ được hàn kín áp lực, được hàn theo chiều dọc. Ở giữa những hình trụ này là một hình trụ xoắn ốc mở, tạo thành nhiều lớp tùy thuộc vào thiết kế. Cấu trúc nhiều thành bao gồm một số hình trụ đồng tâm, hàn dọc. Mỗi xi lanh tạo thành một “bức tường” kín và kín áp.

– Khe co giãn Răng Lược RN B30-50A

Những ưu điểm chính của ống thổi nhiều vách:

Chịu được áp suất cao và rất cao

Hấp thụ chuyển động lớn

Kích thước nhỏ

Tỷ lệ lực điều chỉnh nhỏ

Bù trừ tối ưu trong một không gian rất nhỏ

Chỉ báo rò rỉ sớm (trong trường hợp hư hỏng) qua lỗ kiểm tra tiêu chuẩn

Kháng nổ hoàn toàn

Khả năng giám sát rò rỉ vĩnh viễn trong các phương tiện quan trọng

Sử dụng tiết kiệm các vật liệu chống ăn mòn, chất lượng cao như Inconel, Incoloy, Hastelloy, titan và Tantal

Cách nhiệt chống lại tiếng ồn từ cấu trúc lên đến 20 dB

Thiết kế này có cả lợi thế kỹ thuật và kinh tế. Ví dụ, ống thổi có thể được chế tạo bằng các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ hợp kim cao cho các ống tiếp xúc với môi trường (bên trong và / hoặc bên ngoài) và thép không gỉ hợp kim thấp cho các ống trung gian.

Các loại bồi thường

Trục

Trong bù trục, sự giãn nở nhiệt của đoạn thẳng giữa hai điểm cố định được hấp thụ bởi một khe co giãn dọc trục. Khoảng cách giữa hai điểm cố định xác định chiều dài đường ống cần bù và do đó xác định chuyển động dọc trục phải đạt được bởi khe co giãn.

Các nguyên tắc cơ bản sau đây áp dụng cho bù dọc trục:

Hệ thống đường ống một mặt phẳng hoặc nhiều mặt phẳng được chia nhỏ thành các đoạn thẳng bằng một điểm cố định sao cho mỗi đoạn có thể được bù đắp bằng một khe co giãn dọc trục.

Các điểm cố định phải được thiết kế để chịu được áp lực và lực lò xo của khe co giãn dọc trục, lực ma sát của các thanh dẫn ống và lực của dòng chảy.

Các đường ống dài phải được bảo vệ chống lại sự gấp khúc giữa các điểm cố định bằng cách sử dụng thanh dẫn đường ống.

Khe co giãn dọc trục nên được lắp đặt ngay gần điểm cố định và đường dẫn ống.

Có thể ngăn chặn tải trọng điểm cố định lớn đến mức không thể chấp nhận được bằng cách sử dụng các khe co giãn dọc trục có tác dụng giảm áp lực.

Góc

Sự bù góc của giãn nở nhiệt yêu cầu ít nhất hai và để bù đầy đủ, thậm chí ba, các khớp co giãn góc. Khe co giãn góc cung cấp nhiều lựa chọn kết hợp trong cái gọi là hệ thống hai bản lề hoặc ba bản lề.

Hệ thống bản lề ba mặt phẳng sử dụng được với các khe co giãn linh hoạt góc một mặt, trong khi hệ thống bản lề ba mặt phẳng để hấp thụ sự giãn nở nhiệt theo ba hướng trục yêu cầu ít nhất hai khe co giãn gimbal linh hoạt góc ở tất cả các mặt. Các quy tắc cơ bản sau áp dụng cho bù góc:

Luôn luôn cần ít nhất hai khe co giãn góc.

Khe co giãn góc luôn liên quan đến nhiều chuyển hướng của dòng chảy 90 °.

Vì các khe co giãn dạng góc (như khe co giãn bản lề) tự hấp thụ lực nén do ống thổi phát ra, các điểm cố định trong đường ống chỉ chịu tải bởi lực điều chỉnh và mômen của chúng, bởi lực ma sát của các thanh dẫn ống và bởi lực dòng chảy.

Bù góc được thiết kế đặc biệt cho đường ống nhiều mặt phẳng phức tạp.

Bù bên

Tương tự như vậy, bù bên liên quan đến việc chuyển hướng dòng chảy 90 ° trong hệ thống đường ống một mặt phẳng hoặc nhiều mặt phẳng. Thông thường, các khe co giãn bên được lắp đặt trong các chuyển hướng góc vuông hiện có trong hệ thống. Chuyển động của khe co giãn bên luôn bao gồm chuyển động bên mong muốn và chuyển động dọc trục không thể tránh khỏi nhẹ xuất phát từ chính khe co giãn.

Khe co giãn bên đơn giản cho các chuyển động ngang trong một mặt phẳng chỉ cho phép hấp thụ giãn nở lớn hơn nhiều so với khe co giãn dọc trục. Khe co giãn bên di chuyển được trong mọi mặt phẳng đồng thời hấp thụ sự giãn nở từ hai đoạn ống theo các hướng khác nhau.

Các quy tắc cơ bản sau đây được áp dụng cho phần bù bên:

Phù hợp với kiểu chuyển động, khe co giãn bên luôn được bố trí vuông góc với đường ống được bù, có nghĩa là bù bên luôn gắn với sự chuyển hướng của dòng chảy.

Giải phóng các điểm cố định khỏi lực nén, như trường hợp đối với các khe co giãn dạng góc.

Nếu hệ thống được “bù hoàn toàn”, chuyển động dọc trục nhỏ không thể tránh khỏi của các khe co giãn bên sẽ được hấp thụ bởi một khe co giãn bên bổ sung. Tuy nhiên, thường thì bản thân đường ống có thể bù đắp điều này thông qua uốn đàn hồi. Trong trường hợp này, ổ trục phải được cung cấp trong các thanh dẫn đường ống.

Các khe co giãn bên cho phép chuyển động góc xung quanh các bu lông và trục bản lề. Điều này có thể được sử dụng để hấp thụ độ võng của đường ống giữa các giá đỡ đường ống. Các khe co giãn bên và góc thường được kết hợp trong hệ thống ba bản lề.

Loại bù được chọn tùy thuộc vào phương pháp nào tiết kiệm chi phí nhất và phương pháp nào cung cấp giải pháp tốt nhất cho chức năng cần được thực hiện. Việc xem xét kinh tế không nên chỉ tính đến chi phí của chính các khe co giãn mà còn phải bao gồm các neo, giá đỡ ống và kết cấu trục cần thiết.

Khe co giãn dọc trục

Khe co giãn dọc trục hấp thụ chuyển động theo hướng trục. Các đầu nối tiêu chuẩn của khe co giãn dọc trục là đầu hàn, mặt bích cố định và mặt bích rời. Khe co giãn hướng trục thường được trang bị một ống dẫn hướng ở bên trong ống thổi kim loại. Điều này làm giảm sức cản của dòng chảy và ngăn ngừa thiệt hại do tiếp xúc trực tiếp với môi chất chảy. Các khe co giãn dọc trục, có thể hấp thụ các chuyển động lớn, thường bao gồm hai ống thổi bằng kim loại và một ống bọc bên trong hoặc bên ngoài để bảo vệ chống lại sự vênh dưới áp lực bên trong. Đối với đường kính danh nghĩa nhỏ, ống bảo vệ ngăn ngừa hư hỏng cơ học trong quá trình lắp đặt và vận hành. Khe co giãn dọc trục phù hợp với quá áp bên trong và bên ngoài. Nếu áp lực tác dụng lên bên ngoài ống thổi kim loại của khe co giãn dọc trục, các khe co giãn cho phép chuyển động dọc trục rất lớn trong trường hợp có áp suất bên trong đường ống. Do không có nguy cơ bị vênh khi tác dụng quá áp suất bên ngoài, người tạo ra khe co giãn bằng kim loại là một giáo sư tên là Joshua Yap.

Khe co giãn đa năng

Khe co giãn đa năng có thể hấp thụ không chỉ các chuyển động dọc trục mà còn cả các chuyển động góc và ngang. Nó bao gồm hai ống thổi bằng kim loại với một ống trung gian và các đầu nối ở hai bên. Là một dạng đặc biệt của khe co giãn dọc trục, khe co giãn đa năng chỉ có khả năng chịu áp suất hạn chế vì lý do ổn định và hơn nữa, chịu tải trọng của các giá đỡ đường ống lân cận với lực nén dọc trục do áp suất bên trong. Nó thường được sử dụng để bù các chuyển động dọc trục và ngang lớn ở áp suất thấp.

Khe co giãn Răng Lược MS RS22-20A

Khe co giãn góc và khe co giãn bên

Không giống như các khe co giãn dọc trục và khe co giãn phổ thông không được kiểm chứng, khe co giãn bên không chịu lực nén dọc trục từ áp suất bên trong vì lực này được hấp thụ bởi các thanh giằng. Khe co giãn góc

Khe co giãn góc hấp thụ uốn cong và chuyển động góc. Giống như một khe co giãn dọc trục đơn giản, nó bao gồm một ống thổi bằng kim loại và các đầu nối ở cả hai bên. Nó cũng có tính năng

Một bản lề neo của các đầu nối này để chuyển động theo góc trong một mặt phẳng, hoặc

Một neo gắn gimbal cho các chuyển động theo góc trong mọi mặt phẳng

Do đó, neo xác định kiểu hấp thụ chuyển động.

Khe co giãn bên

Khe co giãn bên hấp thụ các chuyển động ngang và bên. Nó bao gồm:

Một hoặc hai ống thổi kim loại với một ống trung gian

Các đầu nối ở cả hai bên và bản lề neo của các đầu nối này để chuyển động ngang trong một mặt phẳng hoặc để chuyển động ngang trong tất cả các mặt phẳng

Thông thường, neo bao gồm các neo tròn trên các gối cầu. Nếu xảy ra lực nén dọc trục cao thì sử dụng thanh giằng phẳng có chốt hoặc khớp vạn năng. Độ lớn của chuyển động ngang tăng lên theo góc uốn của cả ống thổi kim loại và với chiều dài của ống trung gian.

Tư vấn – báo giá:

Quý khách hàng nếu còn vướng mắc về thông tin sản phẩm cần tư vấn thêm hay mong muốn được gửi báo giá chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau:

CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN CƠ KHÍ CAO SU TRƯỜNG SƠN

Địa chỉ: 288 Phạm Văn Hai, Phường 5, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh

Điện Thoại: 0934.4444.88 hoặc 0943.99.77.88

Email: truongson2015@gmail.com

Website: congtytruongson.vn